今年以来，彬长矿业孟村矿紧紧围绕彬长公司“两稳、两降、四提升”经营工作总体安排，以“135163”新体系为指引，坚持一切成本皆可控的原则，持续做好降本提质增效“大文章”，统筹推进体系降本、设计降本、系统降本、减税降费、政策创效、管理提效等工作的落实，实现矿井生产经营“量”和“质”的双提升。

在机修车间，“巧手”安红杰操控着切割头来回穿梭，不一会儿，原本废弃的“边角料”摇身一变，成了崭新的加工件重新“上岗”。今年来，该矿持续开展托辊修复工作，预计全年可修复φ133托辊1200个，φ159托辊1000个，可节约材料费57.20万元。

在此基础上，该矿同时开展了PE管路修复工作，对破损的325PE、450PE管路进行修复复用，根据目前损坏量，预计全年修复325PE管100根、450PE管30根，可节约材料费61.62万元。

“我们要消除‘大手大脚花钱’的坏习惯，树立‘精打细算、过紧日子’的新思想，在计划采购时，设备购置坚决不能出现短期内升级改造或淘汰的情况，要超前考虑到位。”4月4日，该矿董事长、总经理相里海龙在闲置物资存放现场说到。

该矿针对闲置不用的配件，督促业务部门开展改造、再加工等进行复用，并联系物资公司协调置换，同时针对闲置不用的材料，督促业务部门在安装工程中复用或者替代相近规格的材料使用。

此外，该矿超前计划401103工作面相关材料的回撤回收工作，要求工作面回撤期间，根据回撤计划制定材料回收清单，逐项清点验收，并开展不少于2次的材料专项检查，做到工作面材料应收尽收；同时针对401109工作面安装相关材料的领用，该矿建立了材料领用、物资回收管理台账，进行专门登记、专项考核，日常把好计划、领用、发放、使用、回收复用、奖罚六个关口，确保安装相关材料能复用尽复用。

小改小革提效益。该矿从设计降本、技术降本、管理降本多方面挖掘降本增效潜力，鼓励各部门、区队积极参与项目立项和实施，并给予正向激励，激发全员创新创效活力。同时，结合全年“四化”建设、减人提效、科技研发、新工艺应用等工作安排，从部门到区队全面推进降本增收创效项目，积极参与“三个竞技台”评审，大力推广标杆项目，推动降本增效长效机制创建。

大直径钻孔施工过程中，极易发生钻孔轨迹偏斜和扩孔孔壁不平滑，原因为多节钻杆连接造成钻杆不平直、钻杆承重或给进压力不均匀，致使钻杆中心线与钻孔不同心，为防止钻杆在孔内弯曲，需要加工一款扶正器。该矿抽采队经过长期研究，以普通Φ89-22×1500宽翼片螺旋钻杆为基础，自制了一款Φ280mm钻杆扶正器，有效保障了钻孔的平直及孔壁的光滑。

“自制钻杆扶正器使用以来，首先保证了401103回风巷高位定向钻孔的顺利施工，同时该款自制扶正器利用20mm钢板废料制作而成，材料极其节约。目前市场并无该款大直径钻孔所需的扶正器，对比Φ113mm钻杆扶正器每根800元价格，该款扶正器每根应不少于1600元。”该队负责人韩伟说道。

创新放煤工艺，实现增效2400万。今年以来，该矿积极探索精益化管理的思路和方法，以现场放煤工艺优化和放煤管理创新为抓手，在实践中总结了严重冲击地压特厚煤层“2+3+N”放煤新工艺，彻底解决了严重冲击地压矿井坚硬顶煤冒放性差的难题，有效提升了工作面顶煤回收率。

“自采用‘2+3+N’放煤新工艺后，采煤工作面顶煤回收率提高2%，原煤含矸率降低3%，煤炭资源回收增加4.61万吨，矿井实现增收2400万元，开创了高质量发展新局面。”该矿生产技术管理部负责人说道。

小改小革如涓流，点滴汇聚成沧海。彬长矿业孟村矿通过一个个“微节约”和“小创新”行动，凝聚起了强大的提质增效合力，为矿井实现可持续高效发展注入不竭动力。（通讯员 马严军 郝杰）